ГОСТ 16935-93: Столы поворотные круглые с ручным и механизированным приводами. Общие технические условия

Терминология ГОСТ 16935-93: Столы поворотные круглые с ручным и механизированным приводами. Общие технические условия оригинал документа:

5.2.7 Круглость образца-изделия

Рисунок 14

Рисунок 15

Рисунок 16

Таблица 7

Наибольший диаметр устанавливаемого образца-изделия, мм	Допуск, мкм, для столов класса точности
	Н	П	В
До 125	32	20	12
Св. 125 » 200	40	25	16
» 200 » 320	50	32	20
» 320 » 500	60	40	25
» 500 » 800	80	50	32
» 800 » 1250	100	60	40

Измерения - по ГОСТ 25889.1, методы 1 или 2 (рисунок 14, 15).

Допускается проводить измерение постоянства диаметров образца-изделия в поперечных сечениях по ГОСТ 25889.4 (рисунок 16). При этом допуски увеличивают в 2 раза по сравнению с указанными в таблице 7.

Определения термина из разных документов: Круглость образца-изделия

5.2.6 Параллельность поверхностей граней образца-изделия (для поворотных делительных столов).

Рисунок 12

Рисунок 13

Таблица 6

Наибольший диаметр устанавливаемого образца-изделия, мм	Допуск, мкм, для столов класса точности
	Н	П	В
До 125	60	30	20
Св. 125 » 200	80	40	25
» 200 » 320	100	60	40
» 320 » 500	120	180	50
» 500 » 800	160	100	60
» 800 » 1250	200	120	80

Измерения - по ГОСТ 25889.2, методы 1 или 2 (рисунок 12, 13).

Определения термина из разных документов: Параллельность поверхностей граней образца-изделия (для поворотных делительных столов).

5.1.6 Параллельность рабочей поверхности планшайбы основанию стола

Рисунок 7

Таблица 3

Диаметр планшайбы, мм	Допуск, мкм, для столов класса точности
	Н	П	В
До 200	16	10	6
Св. 200 » 320	20	12	8
» 320 » 500	25	16	10
» 500 » 800	32	20	12
» 800 » 1250	40	25	16

Измерения - по ГОСТ 25889.2, метод 1 (рисунок 7).

Измерения проводят в среднем сечении планшайбы вдоль продольной (поперечной) оси стола стенда (станка).

Определения термина из разных документов: Параллельность рабочей поверхности планшайбы основанию стола

5.1.4 Плоскостность рабочей поверхности планшайбы стола

Рисунок 1	Рисунок 2
Рисунок 3	Рисунок 4
Рисунок 5

Таблица 1

Диаметр планшайбы, км	Допуск, мкм, для столов класса точности
	Н	П	В
До 200	12	8	6
Св. 200 » 320	16	10	8
» 320 » 500	20	12	10
» 500 » 800	25	16	12
» 800 » 1250	32	20	16
	Выпуклость поверхности не допускается

Измерения (по ГОСТ 22267, разд. 4, методы 2, 3 и 4 (рисунки 1, 2, 3).

Измерения проводят в сечениях, указанных на рисунке 5. Длина интервала между соседними точками измерения не должна превышать 0,2 соответствующей длины измерения.

Для столов с диаметром планшайбы до 200 мм допускается проведение измерений по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 1 (рисунок 4).

Число пятен на площади размером 25×25 мм для столов класса точности Н - не менее 9, для столов класса точности П - не менее 16, для столов класса точности В - не менее 20.

Определения термина из разных документов: Плоскостность рабочей поверхности планшайбы стола

5.1.7 Радиальное биение поверхности центрирующего отверстия планшайбы стола

а) у поверхности планшайбы;

б) на расстоянии l.

Рисунок 8

Таблица 4

Диаметр планшайбы, мм	l, мм	Номер проверки	Допуск, мкм, для столов класса точности
			Н	П	В
До 200	75	3.1.7а 3.1.7б	10 16	6 10	6 8
Св. 200 до 320		3.1.7a 3.1.7б	12 20	8 12	6 8
Св. 320 до 500	100	3.1.7a 3.1.7б	16 25	10 16	8 10
Св. 500 до 800		3.1.7a 3.1.7б	20 32	12 20	10 12
Св. 800 до 1250	125	3.1.7a 3.1.7б	25 40	16 25	12 20

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 2 (рисунок 8).

5.1.8 Точность делительной цепи стола (для поворотных делительных столов)

Определения термина из разных документов: Радиальное биение поверхности центрирующего отверстия планшайбы стола

5.1.5 Торцовое биение рабочей поверхности планшайбы стола

Рисунок 6

Таблица 2

Диаметр планшайбы, мм	Допуск, мкм, для столов класса точности
	Н	П	В
До 200	16	10	8
Св. 200 » 320	20	12	10
» 320 » 500	25	16	12
» 500 » 800	32	20	16
» 800 » 1250	40	25	20

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 18, метод 1 (рисунок 6).

Измерительный наконечник должен отстоять от оси вращения планшайбы стола на расстояние не менее 0,4 диаметра планшайбы.

В точках измерения между планшайбой и измерительным наконечником прибора допускается располагать концевую меру длины (плитку).

Определения термина из разных документов: Торцовое биение рабочей поверхности планшайбы стола

5.1.8.1 Точность деления при повороте делительной рукоятки (червяка) на один оборот

Рисунок 9

Допускаемые отклонения в угловых секундах для столов класса точности Н - ± 40, для столов класса точности П - ± 25, для столов класса точности В - ± 16.

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 20, метод 3 (рисунок 9).

Планшайбу стола из нулевого положения поворачивают на 360°, вращая в одном направлении с интервалами, соответствующими одному целому обороту делительной рукоятки (червяка).

После каждого оборота рукоятки ее фиксируют и с помощью теодолита определяют фактический угол поворота планшайбы.

Погрешность деления при повороте делительной рукоятки (червяка) на один оборот есть алгебраическая величина (со знаком), равная наибольшей по абсолютной величине разности между фактическим и номинальным углами поворота планшайбы.

5.1.8.2 Точность деления в пределах одного оборота делительной рукоятки (червяка) с учетом делительного диска.

Допускаемые отклонения в угловых секундах для столов класса точности Н - ± 60, для столов класса точности П - ± 40, для столов класса точности В - ± 25.

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 20, метод 3 (рисунок 9).

Планшайбу стола приводят во вращение из нулевого положения с помощью делительной рукоятки, которую поворачивают на один оборот с равными интервалами, соответствующими 1/4 ... 1/6 оборота червяка. В указанных положениях рукоятку фиксируют, определяя для каждой позиции погрешность деления, как разность между фактическим и номинальным углом поворота планшайбы.

Проверку повторяют в каждом из четырех квадрантов, последовательно поворачивая планшайбу на 360°. Допускается повторять проверку через каждые 120°.

Погрешность деления в пределах одного оборота делительной рукоятки (червяка) равна наибольшему результату измерения.

Определения термина из разных документов: Точность деления при повороте делительной рукоятки (червяка) на один оборот

5.2 Точность образца-изделия.

5.2.1 Общие требования к образцам-изделиям - по ГОСТ 25443.

5.2.2 Методы проверки точности образцов-изделий - по ГОСТ 25889.1, ГОСТ 25889.2, ГОСТ 25889.4 и настоящему стандарту.

5.2.3 Для контрольной обработки используют образец-изделие (черт. 10) из стали 45 по ГОСТ 1050 диаметром D_max = (0,5 ... 1,0)D и длиной L ≈ 1/8 D_max,

где D - диаметр планшайбы стола, мм;

D_max - наибольший диаметр устанавливаемого образца-изделия, мм.

Рисунок 10

5.2.4 Условия обработки образцов-изделий.

5.2.4.1 Точность поворотных столов в работе проверяется на столе фрезерного станка соответствующего класса точности. Ширина рабочей поверхности стола станка должна соответствовать указанной в таблице 5.

Таблица 5

мм

Диаметр планшайбы	160	200	250	320	400	500	630	800	1000 1250
Ширина рабочей 160	200	250	320	400	500	630	800	1000

5.2.4.2 Условия обработки образцов-изделий при проведении проверки 5.2.6.

Рисунок 11

Поворотный стол 2 (рисунок 11) с закрепленным на нем образцом 3 устанавливают и закрепляют на столе фрезерного станка 1. Фрезу 4 устанавливают на расстоянии С от оси поворотного стола.

 

где B - расстояние между гранями обработанного образца-изделия, мм;

d - диаметр фрезы, мм.

Поворачивая заготовку 3 вместе с планшайбой стола через каждые 60°, производят чистовое фрезерование граней.

5.2.4.3 Условия обработки образцов-изделий при проведении проверки 5.2.7.

Образец-изделие закрепляют на планшайбе стола, после чего» производят круговое фрезерование цилиндрической поверхности на чистовых режимах с помощью концевой фрезы.

5.2.5 Нормы точности образцов-изделий не должны превышать значений, указанных в пунктах 5.2.6 и 5.2.7.

Определения термина из разных документов: Точность образца-изделия.

5.1 Точность стола

5.1.1 Общие требования к испытаниям столов на точность, к методам проверки и средствам измерения - по ГОСТ 8, ГОСТ 22267, ГОСТ 25889.2 и настоящему стандарту.

5.1.2 Точность столов проверяется в закрепленном состоянии на контрольном стенде или на столе металлорежущего станка соответствующего класса точности.

5.1.3 Нормы точности столов не должны превышать значений, указанных в пунктах 5.1.4 - 5.1.8.

Определения термина из разных документов: Точность стола